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浅析螺旋焊管设备的管理问题与巡点检工作

  螺旋焊管设备作业现场设备必须有专业工程师进行责任管理,每天要对所辖设备进行不少于2次点检;检修维护人员对于所管辖区域的生产设备要做到不少于4次的点检工作;对于生产设备的点检内容要求如实地填写 点巡检记录,上一级负责人进行检查和签字;对于发现的设备隐患要求及时上报,主管工程师和车间主任要做出处理意见,并将处理结果上报生产主管单位;由主管工程师根据设备点检出的设备隐患及 时做出备品备件的准备工作;设备点巡检记录手册认真填写,并做好存档工作。
  另外,螺旋焊管设备润滑工作: 设备润滑分为人工手动润滑和集中润滑,各润滑点的润滑剂品牌、种类必须清楚;螺旋焊管设备的各润滑点注油周期要求用手册形式明确;点检人员对于注油周期严格执行,并要求把注油时间和润 滑部位的设备运行状态进行记录,不得有虚假现象;点检人员要确保润滑设备正常有效的运行,发现问题及时处理,严防跑冒滴漏和各管路堵塞;专业工程师要对润滑状态、润滑记录定期进行检查,如 有润滑点润滑不到位情况进行责任追究工作;各种油脂严格规范使用,杜绝油脂混用和使用标号不清现象;对于润滑过程所遇到的设备运行问题要求及时上报。 接下来再来看看螺旋焊管设备的交接班记录制度: 在交接班时各生产岗位的班组长车间主任以及工程师对自己岗位所用设备要进行检查,不得把设备问题交给下班继续使用;上岗人员要查看交接班记录,可根据螺旋焊管设备所存在的问题情况在交 接班过程的空隙时间进行处理,如下班人员交接不清,接班人员有权利拒绝接班,后果有交班人员负责;交接班处理故障时间一般设定为30分钟;交接班记录要求记录清楚,上下班人员互相认可,并做 好签字;交接班的设备内容可由调度图表中表现。
  它还实行岗位区域管理负责制: 为加强设备的管理工作,为进一步提高设备的完好率,实行岗位设备区域化管理负责制;每人按照工作区域划分区域负责,并将设备的运行状况与收入直接挂钩,即实行设备运行状况奖惩制度;凡每人所管辖的设备从接班开始,必须保证能正常运行,对于常耗备件要做到心中有数,更换周期要严格控制,小问题不能拖延;设备管理要求层层人员负责,形成网络。 螺旋焊管设备故障检修计划: 公司根据生产和设备运行情况制定检修计划,小修和临时检修在交接班和更换工艺时间解决,正常检修按计划完成;所有检修要有计划,不能随意进行,对于设备存在的隐患要有前瞻性,能过做到 及时发现,并做好随时处理准备。
  而且螺旋焊管设备分段实现全管长塑性变形的过程。具体可分为5个阶段:
  1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁,此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致,钢管得到初步整圆。
  2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度,直到抵达要求位置,这个位置是直缝焊管设备质量要求的成品管内圆周位置。
  3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度,直到抵达要求位置,这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。
  4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动,这是直缝焊管设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。
  5、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩,直到抵达初始扩径的位置,这是直缝焊管设备扩径工艺要求的扇形块最小收缩直径。
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